ساخت روکش بالا و پایین: برش مواد - تشکیل پرس هیدرولیک - پانچ کردن - پیرایش - فلنج کردن سوراخ داخلی پوشش بالایی.
تجهیزات عبارتند از: دستگاه جوش درز طولی و عرضی: این دستگاه از فناوری جوشکاری پنوماتیک و پالس کنترلشده رایانه-استفاده میکند که میتواند درزهای مستقیم و درزهای محیطی را جوش دهد. نقاط جوش باعث تغییر رنگ یا آسیب به مواد صفحه فولادی ضد زنگ نمی شود. جوش ها قوی، ضد نشتی هستند و کیفیت جوش پایدار و عمر طولانی دارند.
دستگاه دنده بشکه ای: این دستگاه عمدتاً برای آج کشی بدنه مخازن آب فولادی ضد زنگ استفاده می شود. اندازه دنده قابل تنظیم است و دنده ها را می توان از هر دو انتهای مخزن آب فشار داد تا استحکام بدنه مخزن افزایش یابد.
دستگاه خم کن ورق فولادی: این دستگاه می تواند لوله های فولادی و گرد را با زاویه خم کند (برای خم کردن لوله های گرد نیاز به تعویض چرخ است). سرعت خمش سریع و شکل دهی زیبا را ارائه می دهد و برای ساخت پایه مخازن آب فولادی ضد زنگ استفاده می شود.
دستگاه Single Ribbing: از این دستگاه برای تقویت دنده های روی بدنه مخزن آب و پوشش های بالایی و پایینی استفاده می شود.
مراحل عملیاتی: ابتدا بدنه مخزن برش داده می شود، سپس روی دستگاه جوش نقطه ای مسیر{0} قرار می گیرد و سر جوش برای جوشکاری و تعمیر آن حرکت می کند. سپس روی دستگاه جوش درز برای جوشکاری درز مستقیم قرار می گیرد. با این کار بدنه تانک کامل می شود. ثانیاً برای اتصال بین پوشش پایین و بدنه مخزن، مجدداً روی مسیر{4}}نوع دستگاه جوش نقطه ای برای جوش نقطه ای و ثابت قرار می گیرد، سپس روی دستگاه جوش درز برای جوش محیطی قرار می گیرد. در نهایت، برای اتصال بین پوشش بالایی و بدنه مخزن، سوراخ داخلی روکش روی بازوی الکترود در کنار مسیر، دستگاه جوش نقطهای نوع -، بدنه مخزن در پوشش بالایی نصب میشود و برای تثبیت، جوش نقطهای انجام میشود و به دنبال آن جوش محیطی روی دستگاه جوش درز انجام میشود. این کار ساخت مخزن آب را تکمیل می کند و تنها پایه را باقی می گذارد. پایه عمدتاً با استفاده از دستگاه خم کن ساخته می شود و این فرآیند را تا زمانی که آهن زاویه یا لوله مربع شکل دایره ای تشکیل دهد تکرار می شود. سه گوشه پایه مثلثی با استفاده از دستگاه جوش برقی به هم جوش داده شده و ارتفاع اندازه گیری می شود. این کار ساخت پایه و مخزن آب را کامل می کند.